
渣漿泵的減壓蓋(也稱為副葉輪減壓蓋、背葉片減壓蓋或填料函減壓蓋)是一個非常重要且精妙的組件,尤其常見于懸臂式臥式渣漿泵中(如AH、HH系列)。它的核心作用不是承受磨損,而是管理壓力。
簡單來說,減壓蓋的核心作用是:在軸封(填料密封或機械密封)的前方,創(chuàng)造一個低壓區(qū)域,顯著降低軸封處承受的漿體壓力,從而極大改善密封效果,延長密封和軸承的壽命。
以下是其具體作用、工作原理和特點的詳細說明:
保護軸封,實現“減壓密封":
渣漿泵泵腔內的壓力很高,如果直接作用在軸封(填料或機械密封)上,會迫使細小堅硬的顆粒進入密封面,導致密封快速磨損失效。
減壓蓋通過其背部的副葉輪(或背葉片) 結構旋轉,像一個小泵一樣,將試圖流向軸封的漿體甩回主泵腔,從而在軸封腔室形成一個相對低壓區(qū)。
這使得軸封只需封堵這個低壓區(qū),而不是整個泵的出口壓力,工作條件變得溫和,泄漏量大大減少,壽命成倍延長。
平衡軸向力,減輕軸承負荷:
減壓蓋背后的低壓區(qū)與葉輪后蓋板處的壓力形成對比,產生一個指向泵進口方向的軸向力。
這個力可以部分抵消由葉輪水力設計產生的、指向電機方向的主要軸向推力。
從而減輕了推力軸承的負載,提高了軸承的運行可靠性和壽命。
防止?jié){體進入軸承箱:
作為一道關鍵的“壓力屏障",它有效阻止了磨蝕性漿體沿軸伸向軸承箱方向遷移,是保護軸承和潤滑油清潔的一道也是最重要的防線。
與副葉輪/背葉片協同工作:
減壓蓋并非單獨工作。它與安裝在葉輪后蓋板背面的副葉輪(或一系列背葉片)組成一個“減壓副機組"。
當泵軸旋轉時,副葉輪同步高速旋轉,其葉片將漿體甩出,在副葉輪與減壓蓋之間的空腔形成低壓。
結構特點:
進一步:用清潔高壓水形成“水封",阻斷漿體顆粒接近軸封。
潤滑與冷卻:為填料密封提供潤滑和冷卻(對于填料密封尤為重要)。
低壓腔設計:減壓蓋內壁與副葉輪之間形成精確的間隙流道,是產生低壓的關鍵區(qū)域。
引液管接口:許多減壓蓋上會有一個螺紋接口,用于連接引液管。引液管將泵出口的少量高壓清水(或其它清潔液體)引入減壓蓋內的低壓區(qū),起到兩個作用:
安裝位置:它被固定在泵體后端,介于泵體與軸承箱之間,緊鄰填料函或機械密封壓蓋。
是否必需的判斷:
必需:在采用填料密封的渣漿泵上,減壓蓋幾乎總是必需的,因為填料密封本身無法承受高壓漿體的直接沖刷。
輔助:在采用機械密封的渣漿泵上,減壓蓋依然強烈推薦使用。它能為機械密封創(chuàng)造一個更友好的低壓環(huán)境,尤其適用于高揚程、高磨損工況,可以數倍延長價格昂貴的機械密封的使用壽命。
運行條件:
減壓蓋/副葉輪系統的減壓效果與轉速直接相關。必須在泵達到額定轉速時才能建立起足夠的低壓區(qū)。因此在啟動和停機時,減壓效果會減弱。
維護要點:
間隙檢查:減壓蓋與副葉輪之間的軸向間隙至關重要。磨損后間隙增大會導致減壓效果下降。大修時需要檢查并調整此間隙。
引液管暢通:確保引液管未被堵塞,清潔密封水供應正常。
孔洞方向:安裝時,減壓蓋上的引液管接口應朝上,以利于排氣。
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