一、首要懷疑點(diǎn)：維修引入的機(jī)械摩擦(可能性大)
 

　　這是換軸承后最可能發(fā)生的問(wèn)題，因?yàn)樯婕傲宿D(zhuǎn)子部件的重新組裝。
 

　　軸承自身安裝問(wèn)題：
 

　　游隙過(guò)小或預(yù)緊力過(guò)大：軸承安裝時(shí)可能因加熱不均勻、敲擊不當(dāng)或選型錯(cuò)誤(如用錯(cuò)游隙等級(jí)C3/C4)，導(dǎo)致內(nèi)部游隙消失，產(chǎn)生巨大的旋轉(zhuǎn)阻力。
 

　　潤(rùn)滑問(wèn)題：新加的潤(rùn)滑脂過(guò)多(尤其在立式泵中)，軸承在腔體內(nèi)被過(guò)度填充，運(yùn)行時(shí)攪拌阻力極大；或潤(rùn)滑脂牌號(hào)錯(cuò)誤、變質(zhì)。
 

　　解決方案：停機(jī)后，手動(dòng)盤車感受轉(zhuǎn)動(dòng)阻力。正常情況下應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。若阻力大，需重新檢查軸承安裝和潤(rùn)滑情況。
 

　　轉(zhuǎn)子部件重新裝配不當(dāng)：
 

　　葉輪位置未調(diào)好：安裝葉輪時(shí)，葉輪與前后護(hù)板的軸向間隙未調(diào)整?？赡軐?dǎo)致葉輪與護(hù)板或泵殼發(fā)生直接摩擦。
 

　　軸的對(duì)中破壞：更換軸承后，電機(jī)與泵的聯(lián)軸器對(duì)中必須重新校正。未校正或?qū)χ袠O差會(huì)產(chǎn)生巨大的附加載荷。
 

　　解決方案：檢查葉輪是否可自由轉(zhuǎn)動(dòng)；使用百分表重新進(jìn)行精細(xì)對(duì)中。
 

　　相關(guān)密封件安裝過(guò)緊：
 

　　更換軸承時(shí)，如果也更換或重新調(diào)整了填料密封，壓蓋可能壓得過(guò)緊；或安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量設(shè)置過(guò)大。
 

　　解決方案：對(duì)于填料密封，松開壓蓋至有少量滴漏；對(duì)于機(jī)械密封，需檢查安裝尺寸。
 

　　二、檢查運(yùn)行工況是否同時(shí)惡化
 

　　有時(shí)維修恰逢工況變化，問(wèn)題被疊加暴露。
 

　　汽蝕現(xiàn)象：
 

　　檢查進(jìn)口管路、濾網(wǎng)是否有堵塞，導(dǎo)致進(jìn)料不足引發(fā)汽蝕。汽蝕會(huì)導(dǎo)致泵效率劇降、振動(dòng)噪音大，為維持流量電機(jī)會(huì)超載。
 

　　介質(zhì)變化：
 

　　確認(rèn)輸送漿體的濃度或粘度沒(méi)有在維修期間變得異常高。更高濃度的漿體需要更大的驅(qū)動(dòng)功率。
 

　　三、系統(tǒng)性排查步驟(行動(dòng)清單)
 

　　請(qǐng)立即按以下順序操作：
 

　　一步(安全與感知)：立即停機(jī)斷電。手動(dòng)盤動(dòng)聯(lián)軸器，感覺(jué)是否異常沉重或卡澀。聽/摸軸承箱溫度是否已異常升高。
 

　　第二步(檢查對(duì)中與間隙)：
 

　　使用百分表重新校正聯(lián)軸器對(duì)中。
 

　　如果有條件，復(fù)查葉輪與護(hù)板的軸向間隙。
 

　　第三步(檢查密封與潤(rùn)滑)：
 

　　檢查填料壓蓋或機(jī)械密封的松緊度。
 

　　檢查軸承潤(rùn)滑脂是否適量、合格。
 

　　第四步(排除外部工況)：
 

　　檢查進(jìn)口條件，排除汽蝕可能。
 

　　核實(shí)漿體濃度。
 

　　第五步(驗(yàn)證)：
 

　　完成上述檢查和調(diào)整后，點(diǎn)動(dòng)試車(瞬間啟動(dòng)立即停止)，觀察電流和轉(zhuǎn)動(dòng)情況。如正常，再空載短時(shí)間運(yùn)行，無(wú)問(wèn)題后再逐步加載。