天門渣漿泵在運(yùn)行過程中容易出現(xiàn)多種故障，以下是一些常見問題：

　　1.流量不足：葉輪磨損嚴(yán)重致使與泵殼間隙過大造成介質(zhì)回流、吸入管路堵塞（如過濾器或管道內(nèi)有異物）、泵轉(zhuǎn)速過低未達(dá)額定值等因素，都會使實(shí)際輸出流量低于預(yù)期，影響生產(chǎn)效率。

　　2.揚(yáng)程不夠：葉輪受損或安裝位置偏差降低做功能力、出口管路阻力過大（管道過長、彎頭多、閥門未全開）、介質(zhì)性質(zhì)改變（重度或粘度超出設(shè)計(jì)范圍），均會導(dǎo)致泵無法達(dá)到應(yīng)有的揚(yáng)程高度。

　　3.天門渣漿泵泵體振動大：泵軸與電機(jī)軸不同心引發(fā)偏心振動、葉輪質(zhì)量不平衡產(chǎn)生周期性離心力、基礎(chǔ)不穩(wěn)固或地腳螺栓松動導(dǎo)致整體晃動、介質(zhì)含氣形成氣蝕現(xiàn)象等，都會造成泵體劇烈振動，長期可能損壞設(shè)備結(jié)構(gòu)。

　　4.軸承發(fā)熱：潤滑不良（潤滑油量不足/變質(zhì)/選型不當(dāng)）、安裝過緊或過松增加摩擦、軸向力過大加重負(fù)荷，這些情況會加劇軸承磨損并產(chǎn)生高溫，影響其使用壽命。

　　5.密封泄漏：機(jī)械密封面磨損老化、軸表面腐蝕損傷破壞貼合度、密封沖洗系統(tǒng)故障（流量壓力不穩(wěn)定），會導(dǎo)致介質(zhì)從密封處滲漏，不僅浪費(fèi)資源還可能污染環(huán)境。

　　6.電機(jī)過載：泵運(yùn)行流量超電機(jī)額定負(fù)荷、介質(zhì)參數(shù)偏離設(shè)計(jì)值增大軸功率、電機(jī)自身故障（繞組短路等），會使電機(jī)電流異常升高，出現(xiàn)過載保護(hù)動作甚至燒毀繞組。

　　7.天門渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)異響且不供水：泵軸潤滑不足增加摩擦阻力、葉輪松動移位或磨損變形影響性能、進(jìn)水口被雜物阻塞阻斷流體進(jìn)入，此時(shí)設(shè)備雖在運(yùn)行但無法正常輸送漿料。

　　8.泵軸過熱：除軸承相關(guān)問題外，冷卻系統(tǒng)失效也可能導(dǎo)致熱量積聚，若不及時(shí)處理可能造成泵軸變形彎曲，進(jìn)一步影響整機(jī)穩(wěn)定性。

　　9.無法啟動：電源供應(yīng)異常中斷、電機(jī)內(nèi)部元件損壞失效、泵腔內(nèi)卡塞異物阻礙轉(zhuǎn)動、葉輪受損變形卡死等，都會使設(shè)備停止響應(yīng)啟動指令。

　　10.管道堵塞：輸送的固體顆粒物沉積堆積在管道彎折處或變徑部位，逐漸縮小有效通徑直至阻塞，迫使泵工作壓力持續(xù)升高并消耗額外能量。