天門天標泵業(yè)-在細砂回收中渣漿泵經(jīng)常抽空怎么辦

細砂回收的工況特殊——高濃度、細顆粒、易沉降。因此，所有解決方案都圍繞“保證穩(wěn)定、持續(xù)地給泵供給均勻的漿體”這一核心。原因1：漿體沉降速度 > 泵抽吸速度（最常見）

• 問題分析：細砂顆粒雖小，但密度大。在水平管道和池子里非常容易快速沉降。如果漿體在管道或池底的移動速度低于其沉降速度，就會在低流速區(qū)形成沉淀，最終堵塞流道，導致斷流抽空。

• 解決方案：

  • 優(yōu)化操作：適當降低輸送濃度。這是有效的方法之一。高濃度雖然處理量大，但流動性差，極易沉降。

  • 增加流速：在允許范圍內(nèi)，通過提高泵速或關小閥門（閥門關小會增加管路阻力，但會提高管內(nèi)流速以防止沉降）來提升管道內(nèi)的漿體流速，使其高于臨界沉降流速。

  • 管路改造：盡量減少水平管道的長度，縮短自流管道的距離，增大管道坡度。檢查所有管道彎頭是否被磨穿，導致進氣。

原因2：緩沖池/攪拌桶設計或攪拌問題

• 問題分析：緩沖池是保證穩(wěn)定給料的關鍵。如果設計不當或攪拌失效，會導致堆砂、渦流（將空氣卷入泵內(nèi)）或濃度分層。

• 解決方案：

  • 檢查攪拌器：確保攪拌器一直在正常運行，且功率足夠，能將底部的沉積砂攪起，形成均勻的懸浮液。槳葉是否磨損或脫落？

  • 優(yōu)化池體結構：在泵的吸入口附近加裝導流板或穩(wěn)流箱，可以破壞渦流 formation，防止空氣被吸入，并穩(wěn)定流量。

  • 液位控制：安裝自動液位控制裝置，保證池內(nèi)液位穩(wěn)定，不會過低。液位過低不僅容易抽空，也極易形成渦流。

原因3：泵的進口管路和密封進氣

• 問題分析：泵的吸入口壓力低于大氣壓，任何微小的漏點都會讓空氣被吸入泵內(nèi)。

• 解決方案：

  • 檢查進口管路：仔細檢查泵進口法蘭、軟連接、閥門等所有連接處的密封性?？梢栽谶\行中用手或肥皂水涂抹在疑點處，看是否被吸入或起泡。

  • 檢查軸封：機械密封或填料密封失效也是進氣的常見原因。檢查密封水壓力是否足夠、是否堵塞？密封水的作用之一就是防止空氣進入。

原因4：泵本身選型或磨損問題

• 問題分析：

  • 選型不當：泵的額定流量和揚程遠大于實際需求，導致泵在小流量（關小閥門后）或偏離高效區(qū)運行，不穩(wěn)定易抽空。

  • 嚴重磨損：葉輪、護板等過流部件磨損后，泵的效率大幅下降，需要更大的流量才能達到同樣的出口壓力，更容易發(fā)生汽蝕。

• 解決方案：

  • 重新核算工況：與泵供應商一起，核實實際所需的流量、揚程和濃度，看泵的選型是否合理。有時更換一個更小直徑的葉輪或降低轉速是經(jīng)濟有效的解決方案。

  • 檢查更換磨損件：定期檢查葉輪、護板的間隙，磨損超標立即更換。一個高效的泵工況更穩(wěn)定。

總結與預防性措施

1. 濃度第一：將漿體濃度控制在合理、穩(wěn)定的范圍內(nèi)，是解決細砂回收泵抽空問題的重中之重。

2. 強力攪拌：保證緩沖池的攪拌器足夠強大且持續(xù)運行，確保漿體均勻不沉淀。

3. 杜絕進氣：嚴密檢查進口管路和軸封的密封性。

4. 匹配工況：確保泵的運行參數(shù)（流量、揚程）與實際工況匹配，避免“大馬拉小車”。

5. 加裝保護：考慮加裝真空度或壓力傳感器，在檢測到進口壓力過低時自動報警或停機，保護設備。

通過以上系統(tǒng)性排查，基本可以找到并解決細砂回收中渣漿泵抽空的問題。核心思路就是 “穩(wěn)住濃度、均勻給料、杜絕進氣、匹配泵況”。