在低溫環(huán)境(尤其是低于0℃)下使用渣漿泵時，需特別注意 防凍、材料脆化、介質(zhì)流動性下降 等問題。以下是關(guān)鍵注意事項和解決方案：
 

　　1. 防凍與介質(zhì)處理
 

　　停機排空：
 

　　每次停機后必須排空泵腔、管道及冷卻水系統(tǒng)中的液體(尤其是水冷密封或軸承系統(tǒng))，防止結(jié)冰脹裂部件。
 

　　若無法排空，可注入防凍液(如乙二醇溶液，比例根據(jù)溫度調(diào)整)。
 

　　介質(zhì)流動性：
 

　　低溫可能導(dǎo)致渣漿黏度增加，需調(diào)整濃度(降低固液比)或加熱輸送介質(zhì)(如蒸汽伴熱管道)。
 

　　避免輸送含冰渣的漿液，防止堵塞葉輪流道。
 

　　2. 材料與結(jié)構(gòu)適應(yīng)性
 

　　低溫材料：
 

　　泵體、葉輪等關(guān)鍵部件選用低溫韌性材料(如QT400-18L球墨鑄鐵、304/316L不銹鋼)，避免低溫脆裂。
 

　　密封件改用耐寒橡膠(如氟橡膠FKM)或聚四氟乙烯(PTFE)。
 

　　結(jié)構(gòu)防護(hù)：
 

　　裸露的金屬部件涂防凍涂層，螺栓采用防松設(shè)計(低溫易導(dǎo)致緊固件松動)。
 

　　3. 潤滑系統(tǒng)調(diào)整
 

　　低溫潤滑脂：
 

　　更換為低溫潤滑脂(如合成烴基脂，適用溫度-40℃~120℃)，避免普通油脂凝固導(dǎo)致軸承干磨。
 

　　潤滑前將油脂預(yù)熱至10℃以上(低溫下油脂流動性差，填充不均)。
 

　　軸承加熱：
 

　　低溫環(huán)境下，啟動前用熱風(fēng)或電加熱帶預(yù)熱軸承箱至5℃以上。
 

　　4. 啟動與運行管理
 

　　預(yù)熱程序：
 

　　冷啟動前先低速盤車，逐步增加轉(zhuǎn)速，避免瞬間負(fù)載過大。
 

　　若泵體結(jié)冰，需用熱水或蒸汽解凍后啟動，禁止強行運轉(zhuǎn)。
 

　　運行監(jiān)控：
 

　　重點關(guān)注電機電流和出口壓力，低溫可能導(dǎo)致介質(zhì)流動性波動，造成負(fù)載異常。
 

　　5. 密封系統(tǒng)防護(hù)
 

　　干式機械密封：
 

　　優(yōu)先選用無需冷卻水的干式機械密封(如氣體潤滑密封)，避免冷卻水凍結(jié)風(fēng)險。
 

　　若必須用水冷密封，需添加防凍液或改用循環(huán)加熱系統(tǒng)。
 

　　沖洗液防凍：
 

　　密封沖洗液改用低冰點液體(如酒精溶液)或恒溫加熱供應(yīng)。
 

　　6. 電氣與控制系統(tǒng)
 

　　電纜與元件耐寒：
 

　　電纜選用耐寒型(如硅橡膠絕緣)，控制柜內(nèi)加熱除濕(防止冷凝水結(jié)冰短路)。
 

　　自動化保護(hù)：
 

　　加裝低溫報警傳感器(環(huán)境溫度<5℃時觸發(fā)預(yù)警)，聯(lián)鎖啟動加熱裝置。
 

　　7. 維護(hù)與存放
 

　　定期檢查：
 

　　每周檢查管道保溫層完整性，修復(fù)破損處(如巖棉+鋁箔包裹)。
 

　　檢查螺栓預(yù)緊力，低溫下金屬收縮易導(dǎo)致法蘭泄漏。
 

　　長期存放：
 

　　排空泵內(nèi)液體，拆卸密封件和軸承單獨涂防銹油保存。
 

　　泵體覆蓋防潮防凍罩，置于干燥室內(nèi)。
 

　　8. 典型故障與對策
 

　　問題：泵體凍裂
 

　　原因：停機未排凈積水。
 

　　處理：緊急情況下用熱風(fēng)緩慢解凍，確認(rèn)無裂紋后再使用。
 

　　問題：軸承卡死
 

　　原因：潤滑脂凝固或進(jìn)水結(jié)冰。
 

　　處理：更換低溫潤滑脂，清洗軸承箱。
 

　　9. 系統(tǒng)優(yōu)化建議
 

　　伴熱系統(tǒng)：
 

　　關(guān)鍵管道和泵體纏繞電伴熱帶，維持溫度>5℃(需防爆設(shè)計，適用于易燃環(huán)境)。
 

　　冗余設(shè)計：
 

　　寒冷地區(qū)建議備用泵存放在恒溫室內(nèi)，定期輪換使用。
 

　　通過以上措施，可有效應(yīng)對低溫對渣漿泵的影響。若環(huán)境溫度長期低于-30℃，需定制超低溫專用泵(如液化天然氣行業(yè)用泵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))。