渣漿泵管道堵塞的原因詳細分析
 

　　(1)蝸殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。
 

　　(2)如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重，應采取更換。如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過高，管內(nèi)損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，采用先進技術研發(fā)多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等優(yōu)點，廣泛應用于各種領域。
 

　　(3)如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞，密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快，導致漏料。應對堵塞水管進行疏通，保持密封水清潔。
 

　　(4)主要有以下5點原因：
 

　?、俳橘|(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動，當泵正常開啟后，泵的振動會消失
 

　　②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。
 

　　③有汽蝕，使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度，調(diào)小出水閥門，減少進口阻力。
 

　?、芪牍苓M氣不均勻。應改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩(wěn)定性。
 

　　⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導致泵的振動大，在日常設備運行中應隨時注意觀察泵的情況，發(fā)現(xiàn)泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。
 

　　(5)主要有以下5點原因：
 

　　①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。
 

　?、谠O備潤滑不好。應按說明書調(diào)整潤滑油量。
 

　?、蹪櫥筒磺鍧崳椭杏须s質(zhì)。應清洗軸承，換潤滑油。
 

　?、芡屏S承方向不對。針對進口壓力情況，調(diào)整推力軸承方向。
 

　?、葺S承出氣口堵塞，導致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。
 

　　(6)主要有以下4點原因：
 

　　①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調(diào)節(jié)電機軸或者泵軸，如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。
 

　?、谳S承裝配不合理。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。
 

　?、郾脙?nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。
 

　　④潤滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會導致軸承壽命短，應將軸承取出清洗后再使用